- English
- 简体中文
- שפה עברית
- lugha ya Kiswahili
- ગુજરાતી
- Hausa
- ಕನ್ನಡ
- Punjabi
- پښتو
- سنڌي
- Sundanese
- Yoruba
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- தமிழ்
- తెలుగు
- Eesti Keel
- Română
- मराठी
- فارسی
- नेपाली
- Burmese
Silkkipainomusteen suorituskyvyn esittely.
2023-06-30
1. Viskositeetti:
Viskositeetti, joka tunnetaan myös nimellä sisäinen kitka, on paine, joka aiheutuu yhden nestekerroksen vastaavasta liikkeestä toista vasten. Tämä on nesteen sisäisen rakenteen ominaisuus, joka estää sitä virtaamasta. Painomusteen viskositeetti ilmaistaan yleensä "myrkkyillä" ja "senttimyrkillä". Painomusteen viskositeetti on noin 4000 - 12000 cm.
Painomusteen viskositeetti on liian suuri ja substraatin voitelu huono, eikä se ole helppo siirtyä alustalle silkkipainomusteen mukaan. Se johtaa vaikeaan pakkaustulostukseen ja musteeseen.
Viskositeetti on liian pieni, mikä johtaa jäljennöksen laajenemiseen, jolloin painolankakehys yhdistyy ja muuttuu romuksi.
Viskositeettiindeksin arvo vaatii tarkan mittauksen viskosimetrillä.
Viskositeettimuutoksen ja pakkauksen painettavuuden välinen suhde on: mitä vakaampi painomusteen viskositeetti seulapinnalla, sitä parempi, mutta sitä nopeammin viskositeetti kasvaa sen jälkeen, kun se on siirretty kopioon. Kokoonpuristuvuus on huono etuosalle ja hyödyllinen takapuolelle, joten maltillinen kokoonpuristuvuus on käytettävissä, ja leikkausvaihtelu on haitallista pakkaukselle ja painatukselle.
Lisää orgaanista liuotinta, maalin ohennetta tai viskositeettia vähentämään viskositeettia; Lisää täyteainetta, väritahnaa, silisidiä, voi parantaa viskositeettia.
2. Puristuvuus:
Kokoonpuristuvuus viittaa nesteen kykyyn palauttaa alkuperäinen viskositeetti sen jälkeen, kun sen viskositeetti on laskenut maarasituksen vuoksi. Silkkipainomusteen tapauksessa pääsuorituskyky on se, että painomuste paksunee tietyn ajan paikallaan seisomisen jälkeen, viskositeetti kasvaa ja ohenee sekoittamisen jälkeen, ja viskositeetti myös pienenee. Koska painomusteen pigmenttihiukkasten ulkonäkö on epäsäännöllinen, vaikka se adsorboi kerroksen toisiinsa yhdistävää materiaalia, se on myös epäsäännöllinen pallo. Siksi pigmenttihiukkaset koskettavat tai ovat hyvin lähellä toisiaan tietyn ajan seisottuaan, mikä johtaa molemminpuoliseen vetovoimaan, estää hiukkasten vapaan liikkeen ja painomuste muuttuu paksuksi ja tahmeaksi.
Tällaiseen väliaikaiseen vakaaseen rakenteeseen vaikuttaa kuitenkin nopeasti ulkoisen voiman sekoittamisen jälkeen, mikä nostaa hiukkasten keskinäistä vetovoimaa, hiukkasten satunnainen kuntoliike korjaantuu, verenkierto paranee, painomuste ohenee ja viskositeetti pienenee. Mitä pienempi silkkipainomusteen kokoonpuristuvuus, sitä parempi. Näiden epäsuotuisten olosuhteiden ratkaisemiseksi ennen tulostamista on tarpeen sekoittaa painomuste kokonaan, normalisoida korjaus ja suorittaa sitten pakkaustulostus.
Viskositeetti, joka tunnetaan myös nimellä sisäinen kitka, on paine, joka aiheutuu yhden nestekerroksen vastaavasta liikkeestä toista vasten. Tämä on nesteen sisäisen rakenteen ominaisuus, joka estää sitä virtaamasta. Painomusteen viskositeetti ilmaistaan yleensä "myrkkyillä" ja "senttimyrkillä". Painomusteen viskositeetti on noin 4000 - 12000 cm.
Painomusteen viskositeetti on liian suuri ja substraatin voitelu huono, eikä se ole helppo siirtyä alustalle silkkipainomusteen mukaan. Se johtaa vaikeaan pakkaustulostukseen ja musteeseen.
Viskositeetti on liian pieni, mikä johtaa jäljennöksen laajenemiseen, jolloin painolankakehys yhdistyy ja muuttuu romuksi.
Viskositeettiindeksin arvo vaatii tarkan mittauksen viskosimetrillä.
Viskositeettimuutoksen ja pakkauksen painettavuuden välinen suhde on: mitä vakaampi painomusteen viskositeetti seulapinnalla, sitä parempi, mutta sitä nopeammin viskositeetti kasvaa sen jälkeen, kun se on siirretty kopioon. Kokoonpuristuvuus on huono etuosalle ja hyödyllinen takapuolelle, joten maltillinen kokoonpuristuvuus on käytettävissä, ja leikkausvaihtelu on haitallista pakkaukselle ja painatukselle.
Lisää orgaanista liuotinta, maalin ohennetta tai viskositeettia vähentämään viskositeettia; Lisää täyteainetta, väritahnaa, silisidiä, voi parantaa viskositeettia.
2. Puristuvuus:
Kokoonpuristuvuus viittaa nesteen kykyyn palauttaa alkuperäinen viskositeetti sen jälkeen, kun sen viskositeetti on laskenut maarasituksen vuoksi. Silkkipainomusteen tapauksessa pääsuorituskyky on se, että painomuste paksunee tietyn ajan paikallaan seisomisen jälkeen, viskositeetti kasvaa ja ohenee sekoittamisen jälkeen, ja viskositeetti myös pienenee. Koska painomusteen pigmenttihiukkasten ulkonäkö on epäsäännöllinen, vaikka se adsorboi kerroksen toisiinsa yhdistävää materiaalia, se on myös epäsäännöllinen pallo. Siksi pigmenttihiukkaset koskettavat tai ovat hyvin lähellä toisiaan tietyn ajan seisottuaan, mikä johtaa molemminpuoliseen vetovoimaan, estää hiukkasten vapaan liikkeen ja painomuste muuttuu paksuksi ja tahmeaksi.
Tällaiseen väliaikaiseen vakaaseen rakenteeseen vaikuttaa kuitenkin nopeasti ulkoisen voiman sekoittamisen jälkeen, mikä nostaa hiukkasten keskinäistä vetovoimaa, hiukkasten satunnainen kuntoliike korjaantuu, verenkierto paranee, painomuste ohenee ja viskositeetti pienenee. Mitä pienempi silkkipainomusteen kokoonpuristuvuus, sitä parempi. Näiden epäsuotuisten olosuhteiden ratkaisemiseksi ennen tulostamista on tarpeen sekoittaa painomuste kokonaan, normalisoida korjaus ja suorittaa sitten pakkaustulostus.
Mitä epäsäännöllisempiä painomusteen pigmenttihiukkasia, sitä huokoisempi monijalkainen matorakenne, kuten musta muste, sen kokoonpuristuvuus on suuri. Päinvastoin, kuten keltainen muste, sen kokoonpuristuvuus on pieni. Painomusteen liitosmateriaalia on enemmän, väritahnaa vähemmän ja kokoonpuristuvuus on pieni, päinvastoin puristuvuus on suuri. Lisäksi liitosmateriaali ei ole sama kuin puristettavuuden haitat ovat myös suuret, kuten painomuste, joka on valmistettu konvergoidusta ruokaöljystä, sen kokoonpuristuvuus on pieni, kuten polymeerimateriaali epoksihartsi liitosmateriaalina, sen puristuvuus on suuri.
