Ero Air Dry Direct Printing -silkkipainomusteen ja UVLED Water Transfer -silkkipainomusteen välillä

Puretaan erot "Air Kuivasuoratulostuksen silkkipainomuste" ja "UVLED Water Transfer -silkkipainovärit":

Air Dry Direct Printing -silkkipainomuste:

Tämäntyyppinen muste on suunniteltu kuivumaan ja asettumaan alustalle ilmakuivauksen kautta, mikä tarkoittaa, että se ei vaadi ulkoisia kovetusmenetelmiä, kuten lämpöä tai UV-altistusta. Nämä musteet on suunniteltu kiinnittymään alustaan ​​ja muuttumaan pysyviksi luonnollisen kuivumisprosessin myötä. Niitä käytetään usein, kun välittömiä kovetusmenetelmiä ei ole saatavilla tai niitä ei tarvita. Näiden musteiden tarkka koostumus ja ominaisuudet voivat vaihdella, mutta ne on yleensä suunniteltu kuivumaan ilmassa suhteellisen nopeasti.

UVLED Water Transfer -silkkipainomusteet:

UVLED (Ultraviolet Light Emitting Diode) -musteet on suunniteltu kovettumaan nopeasti, kun ne altistetaan UV-valolle, erityisesti LED-valolähteiden UV-spektrialueella. Vesisiirtosilkkipainatus on prosessi, jossa kuva tai kuvio painetaan erityiselle siirtopaperille UV-kovettuvilla musteilla. Painettu kuvio siirretään sitten halutulle alustalle lisäämällä vettä, joka aktivoi liiman siirrossa. Kun tässä prosessissa käytetään UVLED-kovettuvia musteita, UV-valoaltistus varmistaa musteen nopean kovettumisen alustalla, mikä luo kestävän ja eloisan tulostetun kuvan.

Yhteenvetona voidaan todeta, että tärkeimmät erot kahden mustetyypin välillä ovat niiden kuivaus-/kovetusmenetelmissä ja sovelluksissa:

"Air Dry Direct Printing Screen Printing Ink" kuivuu ja kiinnittyy alustalle ilmakuivauksen kautta, joten se sopii tilanteisiin, joissa välittömiä kovetusmenetelmiä ei ole saatavilla.

"UVLED Water Transfer Screen Printing Inks" ovat UV-säteilyllä kovettuvia musteita, joita käytetään vedensiirtoseulapainoprosessissa. Nämä musteet kovettuvat nopeasti UV-valolle altistuessaan, mikä johtaa nopeaan ja kestävään tarttumiseen alustaan.

Jokaisella mustetyypillä on omat etunsa ja käyttötapansa, jotka perustuvat haluttuun lopputulokseen ja käytettävissä oleviin laitteisiin. Parhaiden tulosten saavuttamiseksi on tärkeää valita oikea mustetyyppi tiettyä projektia varten.